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臥螺離心機在煉油污水處理工藝中主要應用于對“三泥”進行進一步的固液分離，在運行中存在著可控、不可控的因素影響著分離效果，經(jīng)過試運行階段的系統(tǒng)調試和一些應對措施，使離心機達到理想的工作效果。

一、臥螺離心機的工藝流程

前方處理工藝中產(chǎn)生的“三泥”直接進入濃縮池，利用自身的停留時間，在濃縮池內(nèi)部進行沉淀，通過濃縮池之間的切換，污泥的濃度不斷地增加，把最終初濃縮沉淀的污泥，通過單螺桿泵打入到濃縮罐中，進行進一步的濃縮沉淀，通過離心機進料泵，輸送至離心機，進行離心泥水分離。

二、構成及工作原理

1.機組構成

臥螺離心機主要是由轉鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。

2.工作原理

臥螺離心機是利用固液兩相的密度差，在離心機的作用下，加快固相顆粒的沉降速

度來實現(xiàn)固液分離的。具體的分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)過入口管道被輸入轉鼓內(nèi)混合腔，在此進行混合絮凝，由于轉子的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內(nèi)壁形成泥層，在利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。

三、運行調試中的問題及應對措施

離心機在試運行的過程中，根據(jù)廠家提供的經(jīng)驗參數(shù)對離心機的初始運行有了基本設置，但在實際的運行中，不能完全的滿足離心機的運行工況，針對各參數(shù)，通過現(xiàn)場實際的調試整改，修訂離心機在此工藝中的運行設置，其中在調試過程中，主要針對離心機自身可控和不可控的因素及配套設備進行分析對比和摸索調節(jié)經(jīng)驗。

1.離心機自身影響因素

1.1不可控因素

1.1.1轉鼓直徑

轉鼓直徑增大，可以增加離心機的處理量，但直徑增加的同時，轉鼓的最大轉速會由于材料堅固性降低，從而離心力減小，對于已經(jīng)成型的設備，不能對此因素進行調節(jié)。

1.1.2轉鼓圓錐角度

在離心力的作用下，固體顆粒達到轉鼓內(nèi)壁被螺旋推進器向前輸送的同時也具有向后流動的趨勢，而向后流動的速度與轉鼓圓錐角度有關，對于已經(jīng)成型的設備，不能對此因素進行調節(jié)。

1.1.3轉鼓的直徑和長度之比

在轉鼓速度一定的情況下，徑長比越大，處理能力越大，固體物料在離心機轉鼓內(nèi)部相對沉降時間越長，分離處理的固體物質中含水率越低，分離效果越好；反之，分離效果越差，對于已經(jīng)成型的設備，不能對此因素進行調節(jié)。

1.1.4機器制造材料

制造材料的堅固決定了離心機的最大轉速，它直接影響離心機的體積流量和腐蝕程度，對于已經(jīng)成型的設備，不能對此因素進行調節(jié)。

1.2可控的因素

1.2.1轉鼓轉速

轉鼓轉速影響離心機的分離效果和單位時間內(nèi)的處理量。轉速越高，離心力越大，固體顆粒的沉降速度越快，離心機的分離因數(shù)越高，分離效果越好。但轉速的大小與分離效果的好壞并不成比例，當達到臨界后轉速再增大分離效果沒有明顯提高，反之，轉速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果，使動力消耗幾乎成比例增加，運行費用大幅度提高，而且也會使設備振動增加。

應對措施：對于根據(jù)現(xiàn)場的實際脫泥的情況，通過現(xiàn)場觸摸屏對主電機頻率的進行調節(jié)，從而改變電機的轉動頻率來改變轉鼓的轉速，使離心機達到運行的工況狀態(tài)。

1.2.2差轉速

差轉速是指轉鼓轉速與螺旋轉速之差，即兩者之間的相對轉速。差轉速直接影響著排渣能力、泥餅干度和濾液質量，是臥螺離心機運行中需要根據(jù)運行情況進行調節(jié)的參數(shù)之一。當進泥量一定的情況下，提高差轉速有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大；降低差轉速，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降，但會增加螺旋推料的負荷，降低離心機的處理能力。

應對措施：在運行的過程中，主電機的頻率一定的情況下，通過改變觸摸屏上的差轉速的數(shù)值，從而改變副電機的轉動速度，來實現(xiàn)差轉速的調節(jié)，控制處理后污泥、及上清液的分離狀況。

1.2.3液層厚度

離心機液層厚度的調整十分重要，它直接影響分離效果和離心機的振動程度，同時也決定了上清液在離心機內(nèi)的停留時間。當進料量一定時，液層厚度越大，料液在離心機內(nèi)的停留時間越長，達到分離效果就越好，但液層過厚會造成部分上清液從排渣口溢流，影響泥餅的干度。

應對措施：可根據(jù)調節(jié)上清液擋板的高度來控制上清液的厚度，使離心機達到良好的工作狀態(tài)，但在運行的過程中，對于調節(jié)板的調節(jié)需要在設備停運的情況下，打開整機外殼才能對此進行進行調節(jié)，為此，經(jīng)過一段時間的試運行，不斷地通過調整上述的可變因素，從而確定調節(jié)板的。

1.2.3刀閘閥開停

刀閘閥是在離心機運行時達到設定的扭矩時，自動進行開關，即運行時大于設定扭矩時，刀閘閥自動開啟，以保證干泥自動落到離心機下部的螺旋輸送機輸送到污泥場，當離心機的運行扭矩小于設定扭矩時，刀閘閥自動關閉，以保證含水率高的污泥隨上清液一并排走，但在實際運行的過程中，根據(jù)污泥和藥液在絮凝過程中存在變化差異較大，不能完全保證離心機運行達到某一扭矩時才能產(chǎn)生干燥污泥。

應對措施：解除扭矩值與刀閘閥之間的連鎖，運行時操作工通過離心機產(chǎn)泥觀察孔，現(xiàn)場實際觀察離心機出泥情況，從而手動在控制柜操作刀閘閥的開停。

2.離心機外部影響因素

2.1加藥裝置運行調節(jié)

加藥裝置與離心機是聯(lián)鎖運行，加藥裝置運行的連續(xù)性直接影響著離心機的連續(xù)運行。加藥裝置主要由干粉儲存罐、水射器、配藥罐、加壓水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，在運行過程中，出現(xiàn)水射器阻塞、配藥水壓不穩(wěn)、配藥罐底部藥劑析出阻塞出藥管線，導致配藥系統(tǒng)不能正常運行，聯(lián)鎖離心機停止運行。

應對措施：1、減少干粉儲藥罐內(nèi)儲存干粉量，增加干粉向儲藥罐的投加頻次，避免在干粉輸送到水射器的過程中會有水汽與儲藥罐內(nèi)的干粉結合之后板結，從而阻塞水射器正常工作；2、在配藥的新鮮水管路上增加管道增壓泵，使管網(wǎng)壓力保持在0.5MPa左右，是水和干粉在水射器中充分的混合，更好的達到配置藥劑的濃度；3、定期對液體儲藥罐的底部的沉積藥液進行清理，保證藥罐底部的清潔，避免沉積雜物阻塞出藥管路。

2.2離心機進泥的取樣分析

前方污泥的性質直接影響污泥在濃縮罐內(nèi)的沉淀效果，污泥的含水率高，在相同的沉降時間下，進入離心機后，在進泥量一定的情況下，離心機處理后污泥的含水率會相應的增加，上清液的含固量也隨之增加，表現(xiàn)為渾濁狀態(tài)。

應對措施：定期定點對濃縮罐內(nèi)部的沉淀污泥進行取樣分析，根據(jù)污泥含水率的情況，適當?shù)恼{整濃縮罐內(nèi)的污泥沉降時間，保證離心機進泥的工藝指標。

四、結論

離心機經(jīng)過運行調試階段后，完全掌握了對于影響離心機運行的控制因素調節(jié)方法，對于在同等條件下，能夠及時準確的對控制因素進行調節(jié)，保證離心機在一定條件下連續(xù)運行，達到最佳的工作狀態(tài)。